Test af bildele
Bilen er et komplekst elektromekanisk hybridsystem, der består af titusindvis af dele. Der findes mange slags dele, men hver spiller sin egen rolle i hele bilen. Under normale omstændigheder skal autodelsproducenter teste dele efter produktionen af produkterne for at sikre pålideligheden af produktkvaliteten. Bilproducenter skal også teste den matchende ydeevne af dele, der er installeret i køretøjet. I dag introducerer vi dig den relevante viden om autodelstestning:
Bildele består hovedsageligt af autostyringsdele, autogangdele, autoelektriske instrumenteringsdele, autolamper, automodifikationsdele, motordele, transmissionsdele, bremsedele og andre otte dele.
1. Autostyringsdele: kingpin, styretøjsmaskine, styrespindel, kuglepen
2. Bilens gangdele: bagaksel, luftaffjedringssystem, balanceblok, stålplade
3. Elektriske instrumentkomponenter til biler: sensorer, billamper, tændrør, batterier
4. Billygter: dekorative lys, tågedæmpere, loftslamper, forlygter, projektører
5. Bilmodifikationsdele: dækpumpe, biltopboks, biltagramme, elektrisk spil
6. Motordele: motor, motorenhed, gasspjæld, cylinderhus, strammehjul
7. Transmissionsdele: kobling, transmission, gearstangsenhed, reduktionsgear, magnetisk materiale
8. Bremsekomponenter: bremsehovedpumpe, bremseunderpumpe, bremseenhed, bremsepedalenhed, kompressor, bremseskive, bremsetromle
Testprojekter for bildele består hovedsageligt af testprojekter for metaldele og testprojekter for polymermaterialer.
For det første er de vigtigste testpunkter for bilmetaldele:
1. Mekaniske egenskaber: trækprøve, bøjningsprøve, hårdhedsprøve, slagprøve
2. Komponenttestning: kvalitativ og kvantitativ analyse af komponenter, analyse af sporstoffer
3. Strukturanalyse: metallografisk analyse, ikke-destruktiv prøvning, pletteringsanalyse
4. Dimensionsmåling: koordinatmåling, projektormåling, præcisionskalibremåling
For det andet er de vigtigste testpunkter for dele af polymermaterialer til biler:
1. Test af fysiske egenskaber: trækprøvning (inklusive stuetemperatur og høj og lav temperatur), bøjningsprøvning (inklusive stuetemperatur og høj og lav temperatur), slagprøvning (inklusive stuetemperatur og høj og lav temperatur), hårdhed, duggrad, rivestyrke
2. Termisk ydeevnetest: glasovergangstemperatur, smelteindeks, Vica-temperatur blødgøringspunkt, lavtemperatur sprødhedstemperatur, smeltepunkt, termisk udvidelseskoefficient, varmeledningskoefficient
3. Elektrisk ydeevnetest af gummi og plast: overflademodstand, dielektricitetskonstant, dielektrisk tab, dielektrisk styrke, volumenresistivitet, modstandsspænding, gennemslagsspænding
4. Forbrændingspræstationstest: vertikal forbrændingstest, horisontal forbrændingstest, 45° vinkelforbrændingstest, FFVSS 302, ISO 3975 og andre standarder
5. Kvalitativ analyse af materialesammensætning: Fourier infrarød spektroskopi osv.
